Abstract: . . .  Prototypen Freigabe neuer Handels- produkte Idee Prototypen Produtionsbeginn Verkaufsfreigabe Stichproben- prüfung und periodische Nachprüfungen Entwicklungsende Fragebogen für kundenspezifische Stromversorgungen Abklärung der Machbarkeit Geschäfts- leitung: Erweiterung des Produkt- sortimentes 13074 Page 4 Ausgabe 5/6.2000 4/5 Normen Technische Informationen Qualitätssystem ISO 9001 Komponenten werden bezüglich definierten elektrischen und mechanischen Spezifikationen geprüft. Jedes Los wird geprüft. Die Auswahl der Stichprobe erfolgt gemäss DIN ISO 2859, Teil 1 (AWQ 0,65). Welche der drei Prüfschärfen gewählt, wird hängt von den Ergebnissen früherer Eingangsprüfungen ab. Vormontage und Montage in Arbeitsgruppen. Wellenlöt-Prozess. Gemäss IPC-A-610B, Klasse 2. 100% Lötstellen und Handnachlötarbeiten. Zu 100% werden getestet: Impedanz/Kapazität/Kurzschluss/elektrische Leitfähigkeit sowie, visuell, sämtliche, im In-Circuit Test nicht prüfbaren Parameter (z.B. Polarität von Elektrolyt- kondensatoren). 100% Strom- und Spannungsabgleich innerhalb der in den Datenblättern spezifizierten . . .
. . .  eingebauten Optionen. 100% Sichtkontrolle und Überprüfung des Sitzes der Schraubverbindungen. Fig. 3 Ablauf von Produktion und Test Rohmateriallager Komponenten Eingangs- kontrolle Bestückung Wellenlöten Baugruppen Sichtkontrolle In-Circuit-Test der Leiterplatten Abgleich Mechanische Prüfung Kombitest Waschen Lackierung Einbau ins Gehäuse Montierte Geräte Fertigprodukt Auslieferung/Lager Reparaturschlaufe 13075 Erdtest Hochspannungstest Burn-In Schlusstest Schlusskontrolle Page 5 Ausgabe 5/6.2000 5/5 Normen Technische Informationen Qualitätssystem ISO 9001  . . .
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